海螺:水泥王国充分利用废热

时间:2019-04-05 02:59:22 来源:科尔沁左翼中旗资讯网 作者:匿名



由于技术上的限制,在传统的水泥生产过程中,大约45%的废热通过窑头和窑尾的排气烟囱直接排出,造成巨大的能源浪费并影响环境。经过五年的技术准备和研究,海螺集团拥有独立设计,自给自足和自主研发的控制系统。它在8个水泥厂安装了11套余热发电机组,将废热转化为废物。利益,实现良好的经济,社会和环境效益。

中国是世界水泥生产国。 2006年,其产量占世界水泥总产量的45%,但平均综合能耗比国际平均水平高约30%。其中,废热浪费尤为突出。作为中国最大的水泥生产商,海螺集团一直注重技术进步和节能减排。 1998年,海螺集团引进国外6480千瓦余热发电机组,成为我国最早的水泥纯低温余热发电项目,为新型干法水泥余热发电起到了积极的示范作用。随着国家能源综合利用政策的出台,主要从事水泥的海螺集团在水泥纯低温余热发电领域开始独立发展。

通过自主创新,掌握了纯低温余热发电的核心技术。根据各种水泥熟料生产线,纯低温余热发电机组的模块化设计和配套可以使废热发电设备得以充分实现。自去年以来,海螺已投资15亿元在其8家工厂建设11套余热发电项目,装机容量19万千瓦。废热发电项目建成后,每吨产品可节电40千瓦时。海螺计划从今年到明年增加投资21亿元。所有17家工厂都将建设废热发电项目,新装机容量为31万千瓦。它每年可节省22亿千瓦时,相当于节省110万吨原煤,减少二氧化碳排放270万吨。全面推广纯低温余热发电,每年可使企业成本降低6亿多元,投资可在两年半内收回。经济和环境效益非常显着。

专家估计,如果纯净的低温余热发电技术在国内水泥行业得到广泛推广,每年的用电量可节省270亿千瓦时,相当于与购买电力相比可节省1,080万吨煤耗。 ,还可以减少约2000的二氧化碳排放量。万吨。


  
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