智能化随着自动化技术的发展

时间:2019-03-25 07:42:00 来源:科尔沁左翼中旗资讯网 作者:匿名



智能技术的发展

我们所谈论的智能技术实际上是一个通用的智能控制,由三部分组成:检测(仪器),控制(计算机)和执行(电力电子和电力驱动)。

中国自动化技术的发展始于产业改革。从钟表,风车控制,到蒸汽机和速度控制,到天文望远镜和水力发电,最终识别反馈控制。在20世纪40年代和60年代,出现了经典控制理论。它主要由数学方程式描述。在20世纪60年代和70年代,出现了现代控制理论,强调非线性时变系统和时域分析。 1956年,美国心理学家,数学家,计算机科学家和信息理论家通过联合讨论建立了智能科学。智能控制强调三点:非结构化,不确定性和高度自治性。

自动化系统硬件的开发经历了四个阶段。第一阶段,在1900年,电气时代开始;第二阶段,在1941年,世界上第一台电子计算机诞生于一个巨人;第三阶段,模拟系统,手动录制;第四阶段,现代个人电脑。

当前的电力和电子设备正面临着技术和应用的转变。能源是当今人类面临的一个主要问题,信息技术是增长最快的。电力电子是能源转换和信息控制的关键环节。因此,电力电子产品受到高度重视和发展。现在的主要问题是不同国家和不同领域对智能电网有不同的理解。但总的来说,这对我们的电气行业来说是一个非常大的发展机遇。

电驱动系统的智能化

随着单机数字控制速度控制系统的改进和成熟,现代自动化系统工程已开始用数字速度控制系统加强通信网络。国际电力传动产品要求具备与基础自动化系统联网的功能。作为自动化系统的实施部分,随着计算机技术和自动化控制技术的发展,电力驱动已成为自动化网络的智能终端。自动化系统在过去100年中不断发展,继电器逻辑控制已发展为可编程控制或PLC。此外,化学和石化仪器控制系统已逐渐发展成分布式控制系统,即DCS。电驱动器实现数字速度控制,即DSC。今年,三个控制系统逐渐开始融合。现场总线实现了这种网络控制。特别是,最近开发的能源互联网和物联网为电气工业提供了发展空间。我认为在不同的行业中,对现场总线有不同的理解。

已经有专门从事现场总线互换的公司,如正泰电气。这些行业的发展需要我们认真学习。

特别值得一提的是电驱动系统,它已经发生了根本性的变化。功能柜内部是计算机,它也是智能的,通过光纤连接。电驱动系统始终智能化,然后与光纤联网。即使外行人似乎只是一个普通的分流器,它实际上也是一个电压检测器。

根据美国的说法,在智能电源模块中,该点的接口称为PEBB。进一步发展的是器件集成(IPM),它集成了功率芯片和控制电路,以满足低成本,小型化,高可靠性和易用性的要求。

电驱动系统配备智能电器,应该是具有自动控制和信息联网功能的电气设备。还有一个智能马达。智能电机集变频器,电机和控制系统于一体,形成集信息传输,能量转换和运动控制于一体的智能电机。

电机系统的节能和智能化

2006年,国家发展和改革委员会启动了十大重点节能项目的规划,其中第五个是电机系统的节能。每年,国家资助约100个电机系统节能项目。 “十一五”规划目标“电机系统运行效率提高2%,每年节能200亿千瓦时(相当于两座三峡电站的发电量)。电机系统节能。我也是电机转换的成员。

这是一个完整的电机系统,主要采用变频调速方式改变风机,水泵,压缩机等驱动电机的运行速度,效率可提高15-30%。电源从电网提供给变压器,然后实现风扇。这是一个通用阶段,以最小的电能实现最大效率。我们必须根据这个过程的变化不断调整电机系统的效率。 15年后,煤矿的通风扇设计为2千千瓦。 15年后,它只有3000千瓦。在最初的15年里,我们的许多粉丝都使用它。另一个是风也发生了变化。夏季和冬季的情况不同。但设计是根据最复杂的情??况设计的。从问题的角度来看,有四点。首先,目前我国电机系统运行效率低,能耗高,主要是因为电机和驱动设备本身效率低下,系统匹配调整方法不合理,导致系统效率低下。其次,设备已经过时且效率低下。电机,风机,水泵等设备落后,效率比发达国家低3-5个百分点。第三,“大马车”现象严重。由于我国设备可靠性差,设计选择丰富,设备长期低负荷区域运行。第四,系统调整方法是落后的。大多数风扇和泵调节仍然使用机械节流。中国的中小型电机具有强大的设计和制造能力,产品已经批量出口。根据国际IEC电机标准,高效电机的效率为91-96%,低效电机的效率为75-89%。

目前,我国实际运行电机主要集中在0.55KW——-100 KW功率水平,占运行单元总数的95%以上,平均效率为89.3%。

中国已经能够生产6英寸晶闸管,达到国际先进水平。以晶闸管为动力装置的大功率交流变频和高压同步电动机软启动技术具有相当的基础,可在本地化实现,广泛应用于冶金,矿山等领域。但是,应用范围有限,国家重大项目的大功率变频调速取决于国外。高压变化是当前电机节能的重点。本地化占据了60%以上的市场份额。在高压方面,我国取得了很好的成绩。

中国的电机系统节能产业存在很多问题。我国电机系统节能技术与设备水平距离节能目标有很大差异,电机系统采用变频调速仍属少数,不到总量的10%;技术与产品落后,快速发展的节能市场需求形成对比,严重制约了我国电机系统节能的实现。国家尚未形成电力电子和变频调速领域的技术和产品开发平台,不能形成产业规模。中国在这一领域的技术通常与国际水平不同,为期10年。

近年来,中国政府高度重视电机系统的节能和电力电子,并对政策,研究项目和节能基金给予了支持。


  
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